如何預(yù)防不合格橡膠制品在硫化過程中出現(xiàn)？

青島順富昌橡膠機(jī)械制造有限公司總工程師將按照六個(gè)課時(shí)做一下說明，下面是第一課時(shí)： 

 1. 橡膠制品在硫化過程中容易經(jīng)常發(fā)生的異常質(zhì)量表現(xiàn)：缺材、破損、變形、氣泡、污模（粘結(jié)） 、瘤凸、錯(cuò)硫、欠硫、過硫、噴霜、模具啃噬、機(jī)械劃傷、二次硫化等現(xiàn)象。

2. 針對各種異常質(zhì)量表現(xiàn)，分析問題原因，分別如下：

2.1 缺材現(xiàn)象：

2.1.1 造成原因：

a、材料（膠片）沒有達(dá)到額定的消耗量，即用料不足；（稱量不準(zhǔn)確、人為減少、稱量后裝模前轉(zhuǎn)運(yùn)丟失）

b、材料（膠片）在裝模過程未放置妥當(dāng)，導(dǎo)致部分沒有擠壓在模腔內(nèi)；（放置不當(dāng)，導(dǎo)致膠料擠出模腔以外）

c、壓力不足，導(dǎo)致膠料不能完全充實(shí)模腔；（設(shè)備掉壓、壓力未設(shè)定得當(dāng)、模具合縫間隙過大）

d、膠料比重過大；（膠料密度過大，相同質(zhì)量下，體積相對減小、亦不能充實(shí)模腔）